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油井在正常生产过程中，经常产生淤塞，会造成产量下降甚停产。淤塞产生的原因主要是细小的固态颗粒（沉积盐类及沙石）会在孔隙间狭窄的通道中卡住，而非常粘稠的有机物质（如焦油、沥青质、石蜡以及低黏度液体、水和有机液的混合物）会粘住通道、孔隙的侧壁，使通道、孔隙的截面变的更加狭小，以导致油流不畅以及油层泵油区渗透率的降低，油层渗透率降低，出油不畅，从而导致产量的降低甚停产。产生淤塞的区域主要在油管内壁，抽油泵壁及上下凡尔球，以及距离油井非常近（约1-2）米的油层区域内。 过去油田普遍采用压裂酸化，注水、注聚等措施，压裂、酸化注水等措施在提高油井产量及增注降压的同时会不同程度的对油层带了一定的伤害，产生二次污染，同时成本较高，风险大。 针对这种现状，多种解堵、清蜡、增产的技术正在蓬勃的发展起来，目前常用的有微生物解堵、化学解堵、磁防蜡和机械解堵等方法。微生物和化学解堵技术，因其效率低下、操作复杂、费用高并且容易造成油层和环境污染，加重油层堵塞使油井产量降低甚绝产而没能大面积推广使用；物理解堵方法包括低频、高频、超声波以及爆炸冲击波、电磁波等方法。如：用超声波振动采油，是用超声波通过传输电缆与井下电声转换设备连接，该技术操作复杂，实施过程中需要停井，影响生产，并且费用高，不利于实际工作中应用；再如：低频机械振动，主要通过电动机、偏心轮，导杆所产生的简单机械振动对油井进行处理，设备体积大，不利于操作；再如 ：电磁防蜡振动解堵装置，需要外接电源才能工作，安装复杂，成本较高。 磁共振清蜡解堵增产装置是一种实施方便，成本低、解堵、清蜡、增产效果好的设备。
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